تعرف على رموز اللحام و المصطلحات الهامة AWS – ISO
دورة رموز اللحام على الرسومات الهندسية سيتم شرح وتعزيز الفهم بدقة كافية لجميع رموز و معلمات اللحام والتي تسخدم في عمليات اللحام بجميع انواعها طبقا لمواصفات كود المنظمة الدولية للمعايير الايزو ISO ومواصفات كود الجمعية الامريكية للحام AWS مع توفير المعلومات والمقارنات حول جميع رموز اللحام واعطاء بعض الامثلة علي العمليات الحسابية وكيف يتم كتابة البيانات وتفسير لماذا نستخدم اساليب معينة في عملية اجراء اللحام وسوف نتناول جميع اشكال الرموز و الفوارق والتطورات الحديثة في جميع عمليات اللحام المختلفة. ولقد استخدمت في الشرح بعض الكتب العلمية والمراجع وقمت بنسخ الرسومات الهندسية من هذه الكتب.
مقدمه عامة حول رموز اللحام
ان رموز الوصلات الملحومة ، التي نضعها علي الرسومات الهندسية ، قد وضعت اصلا من قبل مكاتب التصميم الهندسية الفردية ، لتوفير المعلومات المفيدة حول انواع اللحام باضافة سهم بسيط يشير الي وجود لحام هنا ، وكانت هذه الممارسات غير مرضية بشكل واضح خصوصا عندما صدرت رسومات ثانية من شركة الي اخرى ، ولحل هذه المشكلة فقد سعت بعض الدول الى الحد من استخدام الاسلوب الفردي ، فقامت بتجميع مواصفات ومعايير قياسية لاشكال رموز اللحام على اساس توحيدها للاستخدام الدولي.
§ اولا: الولايات المتحدة الامريكية هو نظام جمعية اللحام الامريكية لرموز اللحام ويعني بالانجليزية The American system of symbolisation ويشار اليه بآختصار AWS ، و جميع المواصفات القياسية الموجودة في AWS تتطابق تماما مع متطلبات المعهد الوطني الأمريكي للمعايير بالانجليزية : American National Standards Institute ويشار اليه باختصارANSI ،وتم اطلاق اسمANSI / AWS لرموز اللحام. والنهاية ان نظامAWS/ANSI هو المعيار المقرر تنفيذه فيما يقرب من نصف دول العالم في جميع عمليات صناعة اللحام.
§ ثانيا: المنظمة الدولية للمعايير الايزو بالانجليزية International Organization for Standardization، ويشار اليها باختصار ISO وهو المعيار المقرر تنفيذه فيما يقرب من النصف الاخر لبقية دول العالم.
§ ثالثا: نظام المعهد البريطاني للمعايير بالانجليزيةBritish Standards ويشار اليه باختصارBS تم توحيده في عام ١٩٣٣ واخر اضافات تمت عليه التي نشرت في عام ١٩٩٥ كما ان مواصفات BS EN 22553 غير مطابق للايزو 2553
§ رابعا: عدد اخر من البلدان، و التي لها علاقات تجارية واسعة ، قد تستخدم نظام رموز اللحام الموحد في بلدها و لكنها قد تحتاج إلى استخدام البعض من هذه المعايير لتحقيق متطلبات وكسب رضاء العملاء.
ان لجنة المنظمة الدولية للمعايير الايزو قد قامت بالفعل على عمليه جمع وتوحيد معايير ISO و AWS لرموز اللحام ولكن ليس بشكل كلي لكن المتوقع أن هذا المعيار الجديد سوف تنتشر في كل دول العالم في المستقبل القريب
ما هو الغرض من استخدام رموز اللحام
يرجع اساس استخدام رموز اللحام الى الصناعات البترولية وصناعة النفط ، من المهم أن نعرف الغرض من استخدامها ، الذي وضع أساسا من خلال مصممين او مؤسسات فرديه لنقل المعلومات على مدى سنوات في شبكة نظام الجودة. ولا يمكن ان نتوقع من مصمم واحد توفير كل المعلومات الممكنة من رموز اللحام دون المساعدة من مهندس اللحام او فني اللحام او المشرفين او غيرهم.
ولانه يجب أن يكون الحد الأدنى من المعلومات التي يقدمها مصمم اللحام عن حجم وطول ونوع اللحام وشكله ، يتطلب معرفة الخصائص الميكانيكية لكل من المعدن الأم و معادن الحشو. سيكون من السهل تقديم هذه المعلومات لانواع المعادن كالفولاذ الطري ، ولكن الموضوع اكثر تعقيدا لسبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك غير الحديدية.
ولان هناك الكثير من المعلومات التكميلية التي يتم اضافتها إلى رمز اللحام ، اصبح من المفيد تضمين هذه المعلومات في وثائق إجراءات مواصفات اللحام (WPS). وتم التوصية بذلك في ANSI / AWS ، و ISO
وبالتالي فالغرض من استخدام مواصفات كود او معيار رموز اللحام يكون للتوجيه ، على شرط ان يشير الرسم الهندسي بحد ادنى الى حجم اللحام – طول اللحام – موضع اللحام – نوع اللحام وشكله ، وأي معلومات إضافية يتم اضافتها بوثائق WPS أو بوثيقة ملاحظات تفصيلية اخرى ، او على الرسومات الهندسية المرتبطة بالمشروع.
اهم المصطلحات والتعاريف المستخدمة في عمليات اللحام
بشكل عام بموقع عقل المهندس لقسم اللحام او رموز اللحام على وجه الخصوص سيتم استخدام مصطلحات وتعاريف وقد تشير إلى توضيح معاني النص ، وقمت بجمعها في هذه الصفحة لتوفير الوقت وعناء البحث و الرجوع إليها في اي وقت مع المصطلحات والتعاريف ذات الصلة وفي هذه الصفحة لبعض المصطلحات والتعاريف الاخرى. وقد اشتملت على التعريفات الموجودة في:
§ BS 499 الجزء الاول لرموز اللحام والحام والقطع الحراري
§ ANSI / AWS A3.0-85: شروط اللحام والتعاريف.
هناك اختلاف في المسميات ووحدات القياس بشكل عام بين المنظمة الدولية للمعايير ISO وبين الانظمة الامريكية AWS – ASME IX مثل اوضاع اللحام وفيما يتعلق برموز اللحام يتم استخدام هذه المصطلحات:
§ Butt Weld بالعربية لحام الاخدود يستخدم من قبل المنظمة الدولية للمعاير ISO
§ Groove Weld بالعربية لحام الاخدود يستخدم من خلال الانظمة الامريكية ASW – ASME IX
§ welding symbol – Weld symbol بالعربية رمز اللخام يستخدم من خلال المنظمة الدولية للمعايير ISO والمعهد البريطاني BS كمرادف عام بسبب الاستعمال الشائع ، ولا يوجد اي تعريف لهذه المصطلحات في BS 499
§ welding symbol – Weld symbol بالعربية رمز الحام في الانظمة الامريكية ASW – ASME IX لها معاني مختلفة حسب اختلاف انواع اللحام (V, U or triangle, representing, respectively, single-V, single-U or fillet welds) وايضا لا يوجد لها تعريف معين في ANSI / AWS A3.0
لكن في العموم welding symbol – Weld symbol المقصود بها رمز اللحام ، عبارة عن خط افقي يضاف اليه رموز اللحام ، متبوع بخط سهم يشير وجود لحام هنا ، لجميع انواع وصلات اللحام. و يمكن إضافة عناصر اخرى مثل حجم اللحام ، طول اللحام ، عملية اللحام ، متطلبات الاختبارات غير الاتلافية، وغيرها من العناصر التي قد تشترك جميعها في تقديم معلومات حول اللحام وسيأتي شرحها لاحقا.
الوحدات القياسية المستخدمة على رموز اللحام
§ ANSI / AWS A2.4 يتطلب ان تكون وحدات القياس المستخدمة على الرموز (US imperial or metric) وان جميع الابعاد و القياسات التي تستخدم في لحام الوصلات يجب وضعها على الرسم الهندسي كجزء اساسي من رمز اللحام.
§ المنظمة الدولية للمعايير ISO، يتطلب استخدام وحدات القياس metric ، وجميع الابعاد والقياسات التي تستخدم في لحام الوصلات يجب ان تكتب بجوار حرف مثال هكذا z11 او a11 ويجب وضعها بجوار رموز اللحام
جدول المصطلحات والتعاريف المستخدمة بقسم اللحام
الجدول يضم جميع غالبية المصطلحات المتعارف عليها في جميع اعمال اللحام لجميع مواصفات المنظمة الدولية للمعايير الايرو والمعايير الامريكية ، بالاضافة الي انني لم اقم بشرح الوصف باللغة العربية لانه سوف يآتي فيما بعد ان شاء الله تعالي ويمكنك زيارة قاعدة المعرفة من وقت الى اخر فهناك بعض الشرح لبعض المصطلحات
ابحث:
| الوصف باللغة الانجليزية | المصطلح |
| The shortest distance between the weld root and the face of a fillet weld | Actual throat thickness |
| A spot weld made by an arc welding process. | Arc spot weld |
| A weld bead resulting from a back weld pass. | Back bead |
| Removal of weld and parent metal from the other side of a partially welded joint to facilitate fusion and complete joint penetration fol- lowing welding from that side. | Back gouging |
| A weld made at the back of a single groove weld. | Back weld |
| Material or device placed against the back of the joint to support and retain molten weld metal. The backing may be either perma- nent or temporary. | Backing |
| A weld pass made for a backing weld. | Backing pass |
| Backing in the form of a weld. | Backing weld |
| The angle at which the edge of a component is prepared for making a weld. | Bevel angle |
| A weld made to join two members aligned in the same plane (see butt, T- and corner joints. See also explanation of the difference between ISO and AWS nomenclature .) | Butt/groove weld |
| A joint between two members aligned approximately in the same plane. | Butt joint |
| See butt/groove weld. | Butt weld |
| A joint between two members located approximately at right angles to each other (in the shape of an ‘L’). | Corner joint |
| A joint in which two flat plates are welded to another flat plate at right angles and on the same axis. | Cruciform joint |
| See effective throat thickness. | Design throat thickness |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the edge of one component is double bevelled and the fusion face of the other component is at right angles to the surfaces of the first component. | Double bevel butt/groove weld |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the edge of one part is prepared so that in cross-section the fusion face is in the form of two opposing ‘J’s and the fusion face of the other part is at right angles to the surfaces of the first component. | Double-J butt/groove weld |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the edges of both components are shaped so that in cross-section the faces form two opposing ‘U’s having a common base. | Double-U butt/groove weld |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the edges of both components are bevelled so that in cross-section the fusion faces form two opposing ‘V’s. | Double-V butt/groove weld |
| A joint that is welded from both sides. | Double welded joint |
| The surface prepared on the edge of a component to be welded. | Edge preparation |
| A weld on an edge joint used for joining two or more parts and in which the weld metal covers part or the whole of the edge widths. | Edge weld |
| The minimum distance minus any convexity between the weld root and the face of a fillet weld Also called design throat thickness. | Effective throat thickness |
| The mating surface of a member that is in contact with or very close to another member to which it is to be joined. | Faying surface |
| A fusion weld, other than a butt edge or fusion spot weld, that is approximately triangular in transverse cross-section. | Fillet weld |
| The portion of a surface or of an edge that is to be fused in making a fusion weld. | Fusion face |
| See butt/groove weld. | Groove weld |
| The distance of the actual or projected intersection of the fusion faces and the toe of a fillet weld, measured across the fusion face | Leg length |
| The perpendicular distance between two lines, the one drawn through the outer toes and the other through the deepest point of fusion penetration. | Nominal throat thickness |
| Penetration that is less than complete. | Partial penetration |
| The depth to which the parent metal has been fused. | Penetration |
| A weld made by filling a hole in one component of a workpiece with the filler metal so as to join it to the surface of an overlapping com- ponent exposed through the hole. | Plug weld |
| A weld made by a resistance welding process in which the localiz- ing of force and current to make the weld is obtained by the com-ponent shape or by the use of a projection or projections raised on one of the faying surfaces. | Projection weld |
| The portion of a fusion face at the root that is not bevelled or grooved. | Root face |
| A separation at the joint root between the workpieces. | Root gap |
| A weld made by a resistance welding process in which force is applied continuously and current continuously or intermittently to produce a linear weld. | Seam weld resistance |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the edge of one component is bevelled and the fusion face of the other compo- nent is at right angles to the surfaces of the first component. | Single bevel butt/groove weld |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the edge of one component is shaped so that in cross-section the fusion face is in the form of a ‘J’ and the fusion face of the other part is at right angles to the surfaces of the first component. | Single-J butt/groove weld |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the edges of both components are shaped so that in cross-section the faces form a ‘U’. | Single-U butt/groove weld |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the edges of both components are bevelled so that in cross-section the fusion faces form a ‘V’. | Single-V butt/groove weld |
| A joint that is welded from one side only. | Single welded joint |
| A weld joining two overlapping components and made by deposit- ing a fillet weld round the periphery of a hole in one component. | Slot weld |
| A weld made by a resistance welding process that produces a weld at the faying surfaces of a joint by the heat obtained by resistance to electric current from electrodes which concentrate the current and pressure at the weld area. | Spot weld resistance |
| A butt/groove weld in the joint preparation for which the fusion faces lie approximately at right angles to the surfaces of the com- ponents to be joined and are substantially parallel to one another. | Square butt/groove weld |
| A weld joining a metal stud to a workpiece, the weld being made over the whole end area of the stud. Welding may be by arc, resis- tance or other suitable process, with or without external gas shielding. | Stud weld |
| A symbol added to the basic welding symbol, providing further information. | Supplementary symbol |
| The application of material to the surface of a component by welding, brazing or spraying to increase wear resistance or corro- sion resistance. | Surfacing |
| A joint between two members located approximately at right angles to each other in the form of a ‘T’. | T-joint |
| See actual throat thickness, design throat thickness (effective throat thickness) and nominal throat thickness. | Throat thickness |
| See welding symbol. | Weld symbol |
| A document that has been qualified by an approved method and provides the required variables of the welding proce- dure to ensure repeatability during production welding. | Welding Procedure Specification (WPS) |
| A diagrammatic or pictorial representation of the fundamental char- acteristics of a weld. See explanation of the difference between ISO and AWS nomenclature. | Welding symbol |
جدول المراجع العلمية
| وصف المرجع | اسم المرجع |
| Standard symbols for welding, brazing and nondestruc- tive examination. | ANSI/AWS A2.4-98 |
| Standard welding terms and definitions. | ANSI/AWS.A3.0-85 |
| Structural welding code. | ANSI/AWS.D1.1-2000 |
| Welding symbol chart (desk size). | AWS 2.1 DC |
| Welding symbol chart (wall size). | AWS 2.1-WC |
| European arc welding symbols – symbolic representa- tion on drawings (wall chart based on BS EN 22553: 1995). | BS 499-C: 1999 |
| Welding terms and symbols. Part 1. Glossary for welding, brazing and thermal cutting. | BS 499 Part 1: 1991 |
| Welded, brazed and soldered joints – symbolic represen- tation on drawings. | ISO 2553: 1992 and BS EN 22553: 1995 |
| Welding and allied processes – recommendations for joint preparation – manual metal arc welding, gas shielded metal arc welding, TIG welding and beam | ISO 9692-1: 2003 and BS EN 29692-1: 2003 |
| Welding, brazing, soldering and braze welding. Nomenclature of processes and reference numbers for symbolic representation on drawings. | ISO 4063: 1990 and BS EN 24063: 1992 |